鍍錫紫銅排生產(chǎn)廠(chǎng)家退火處理后的20cr鍍錫紫銅排伸長(zhǎng)率增加

鍍錫紫銅排生產(chǎn)廠(chǎng)家退火處理后的20cr鍍錫紫銅排伸長(zhǎng)率增加

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家退火處理后的20cr無(wú)縫鋼管伸長(zhǎng)率增加

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家軋制前的原始管坯尺寸為Φ48mm×5mm，經(jīng)過(guò)5道次軋制后，管材的最終尺寸為Φ19mm×1mm。在20cr無(wú)縫鋼管的軋制過(guò)程中進(jìn)行道次間退火處理，退火溫度800℃，保溫時(shí)間1h，冷卻方法為爐冷至500℃，空冷至室溫。對(duì)第5道次軋制得到的冷軋管材分別進(jìn)行800、860和920℃的熱處理，保溫1h，冷卻方法為爐冷至500℃，空冷至室溫，進(jìn)行組織和性能的對(duì)比分析。

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家試驗(yàn)結(jié)果：
　　(1)第5道次軋制得到的20cr無(wú)縫鋼管組織細(xì)小但是畸變大，塑性差。
　　(2)在800℃退火后，20cr無(wú)縫鋼管變形嚴(yán)重的晶粒間出現(xiàn)了大量的細(xì)小顆粒，分布不均勻;隨退火溫度的升高，細(xì)小的再結(jié)晶晶粒數(shù)量增加，分布均勻，當(dāng)溫度升高到920℃時(shí)，再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大，并呈等軸狀分布，軋制導(dǎo)致的晶粒變形和不均勻完全消失。
　　(3)退火處理后的20cr無(wú)縫鋼管伸長(zhǎng)率顯著增加，在860℃退火后伸長(zhǎng)率最大，隨退火溫度的升高，管材強(qiáng)度先降低后增加，綜合力學(xué)性能在920℃退火后達(dá)到最好。