鋼管的制作工藝流程|在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)

鋼管的制作工藝流程|在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)

鋼管的制作工藝流程|在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)

　鋼管的制作工藝流程：

　　帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　螺旋鋼管工藝流程(高精度無(wú)縫鋼管,DIN2391精密無(wú)縫鋼管,冷拔精密光亮管)：(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。

　　在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

　　(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

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　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。

　　若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

　　(9)螺旋鋼管采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。