銅排廠家表面質(zhì)量可分為表面光潔

銅排廠家表面質(zhì)量可分為表面光潔

銅排表面質(zhì)量可分為表面光潔

表面平整和表面缺陷三個(gè)主要方面，它與銅屬性、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)環(huán)境密不可分。

1、銅排表面光潔的影響因素

相對于其它金屬而言，銅具有良好的耐腐蝕性，但在高溫、潮濕、酸霧等環(huán)境中仍會發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致表面變色。在銅排生產(chǎn)和儲運(yùn)過程中，不同程度地存在這些不利環(huán)境條件，會對表面質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。

2、溫度

在大氣環(huán)境中，銅在室溫下便會發(fā)生緩慢氧化；溫度升高到一百攝氏度時(shí)，開始生成黑色氧化銅，氧化速度與時(shí)間的對數(shù)呈正比；當(dāng)溫度升高到185攝氏度時(shí)，氧化速度顯著提高，溫度升高到400攝氏度以上時(shí)，氧化速度更快，呈拋物線狀升高。

3、濕度

在潮濕環(huán)境中，由于有水汽存在，導(dǎo)致銅排表面腐蝕或氧化。在溫度一定時(shí)，氧化膜生長速度隨濕度增高而加大。

4、拉伸加工工藝潤滑劑因素

工藝潤滑劑的作用一是減少摩擦，二是確保和改善加工材的表面質(zhì)量，三是防止金屬粘焊在模具上，四是冷卻降溫作用。銅排拉伸加工過程中殘存在銅排表面上的潤滑劑、殘酸、殘水等也會直接或間接地影響銅排表面質(zhì)量。較好的潤滑劑，其潤滑性好，容量殘留在銅排表面上是銅排表面產(chǎn)生變色或腐蝕斑痕的根源。 [1] 

傳統(tǒng)工藝缺陷

傳統(tǒng)銅排生產(chǎn)一般采用“壓扁一拉拔一退火"工藝。該方法主要有以下缺點(diǎn)：

1．產(chǎn)品表面易產(chǎn)生毛刺、翹皮、麻坑，容易造成變壓器繞組的絕緣擊穿。

2．產(chǎn)品的電阻率和機(jī)械性能不均勻，較難滿足變壓器、電機(jī)等阻抗匹配的要求。

3．寬厚比大于10和斷面積大的銅排生產(chǎn)十分困難。

4．生產(chǎn)的裸線如果表面處理不得當(dāng)，扁線表面的潤滑劑殘留影響漆膜的附著質(zhì)量。

5．根據(jù)不同的產(chǎn)品需要配備不同規(guī)格的坯料，原材料準(zhǔn)備復(fù)雜。

6．必須有退火工序，耗電量大，生產(chǎn)周期長，設(shè)備占地面積大。

7．生產(chǎn)工序多，周期長，勞動強(qiáng)度大，設(shè)備陳舊很難作到文明生產(chǎn)。

8．扁線拉拔過程中潤滑液受熱揮發(fā)產(chǎn)生刺激氣味，影響操作工人的身體健康，而且潤滑液需要處理才能排放，否則造成環(huán)境污染。 [2] 

由連續(xù)擠壓變形原理和工藝可以看出，連續(xù)擠壓與傳統(tǒng)工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.成形過程為熱擠壓塑性成型，可消除原材料表面缺陷及機(jī)械損傷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品表面不會產(chǎn)生傳統(tǒng)工藝方法極易出現(xiàn)的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅排具有良好的表面質(zhì)量。

2銅排連續(xù)擠壓時(shí)，銅坯料在擠壓�？谇疤幱诟邷亍⒏邏旱娜�向壓應(yīng)力條件下，銅桿的原始內(nèi)部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續(xù)擠壓過程中被消除，而不會像拉拔工序那樣，由于其軸向拉應(yīng)力的作用，會使橫向缺陷發(fā)牛擴(kuò)展。所生產(chǎn)的銅排可獲得優(yōu)良的性能.

3由于連續(xù)擠壓的特殊的熱變形過程，使得所生產(chǎn)的銅排具有很細(xì)的晶粒度，內(nèi)部組織致密。

4．省去了退火工序，不僅可以節(jié)省電能而且徹底避免了退火過程中因爐溫不均勻而導(dǎo)致的產(chǎn)品性能變化，可保證產(chǎn)品的性能沿整個(gè)長度均勻一致，容易滿足變壓器、電機(jī)等的阻抗匹配的要求。

5．優(yōu)化的模具材料和結(jié)構(gòu)可保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度，不僅可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且保證了同批產(chǎn)品具有相同的尺寸和性能。

6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產(chǎn)周期。

7．生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染。

8．整條生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動化，提高了生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。