內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管
1、主要控制參數(shù)
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的主要控制參數(shù)為公稱直徑、壓扁性能、強(qiáng)度性能、衛(wèi)生性能等。
2、定義
碳鋼管作為基管，通過縮徑法、冷擴(kuò)法、爆燃法或釬焊法復(fù)合工藝將不銹鋼內(nèi)襯管與基管復(fù)合的雙金屬管材。
3、分類
管道的連接方式不同分為：焊接式連接、螺紋式連接、法蘭式連接、溝槽式連接。
4、選用要點(diǎn)
1）、該管材可適用與冷水、熱水和消防給水…
1、主要控制參數(shù)
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的主要控制參數(shù)為公稱直徑、壓扁性能、強(qiáng)度性能、衛(wèi)生性能等。
2、定義
碳鋼管作為基管，通過縮徑法、冷擴(kuò)法、爆燃法或釬焊法復(fù)合工藝將不銹鋼內(nèi)襯管與基管復(fù)合的雙金屬管材。
3、分類
管道的連接方式不同分為：焊接式連接、螺紋式連接、法蘭式連接、溝槽式連接。
4、選用要點(diǎn)
1）、該管材可適用與冷水、熱水和消防給水等給水系統(tǒng)。
2）、根據(jù)工程情況選擇連接方式。有焊接、法蘭、螺紋及溝槽連接方式。
3）、可參照碳鋼管、薄壁不銹鋼管設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
5、施工、安裝要點(diǎn)
1）、焊接
（1）焊前應(yīng)采用機(jī)械方式及有機(jī)溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
（2）焊條采用A302(E309)不銹鋼焊條，焊條規(guī)格為φ3.2。
（3）焊接方法
推薦采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
（4）焊接程序
先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層，最后焊基材(碳鋼管)。
（5）焊接要求
復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
（6）焊后清理
焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
2）、法蘭連接
（1）采用焊接方法將碳鋼法蘭焊在管體上。
（2）焊條采用不銹鋼焊條。
3）、螺紋連接
（1）適用于DN≤100。
（2）采用管螺紋。
（3）管材與管件連接時(shí)，其端面應(yīng)采用硅膠密封圈密封。
4）、溝槽連接
（1）適用于DN125～500。
（2）溝槽式管接頭執(zhí)行CJ/T 156標(biāo)準(zhǔn)。
（3）采用管表端面防腐措施。
6、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1）、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50015-2003
《內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管》CJ/T 192-2004
《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219-1998
2）、工程標(biāo)準(zhǔn)
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002
7 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管件
1） 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鑄造管件；
2）內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接管件；
3）內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合瑪鋼管件。
