首鋼鍍錫紫銅排廠創(chuàng)新管理模式助力降本增效

首鋼鍍錫紫銅排廠創(chuàng)新管理模式助力降本增效

高爐穩(wěn)順管理。以高爐爐況穩(wěn)順為中心，針對外部原燃料條件變化情況積極采取有效措施，無縫鋼管配比，及時調(diào)整爐況，避免異常波動;完善高爐操作預警體系，根據(jù)原燃料結(jié)構(gòu)，靈活調(diào)節(jié)裝料制度和布料模式，優(yōu)化操作參數(shù)，杜絕因原料波動影響高爐爐況，嚴格控制生鐵含硅量和含硫量，確保生鐵質(zhì)量不受影響;建立爐前鐵口考核機制，與爐內(nèi)操作密切配合，以爐外保爐內(nèi)，爐內(nèi)保順行為工作方針，強化爐前出鐵環(huán)節(jié)的管理，力求均衡生產(chǎn);建立內(nèi)部原燃料快速反應(yīng)機制，提高對各種原燃料變化的反應(yīng)速度和應(yīng)對效果;值班工長跟蹤原燃料情況，及時掌握原燃料質(zhì)量，從原料管理入手，強化源頭管理，加強過篩管理，保證入爐原料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

精料配料管理。將過去追求高產(chǎn)的傳統(tǒng)組織模式轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)化配料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)從“精料”到“凈料”再到“經(jīng)濟料”轉(zhuǎn)變的全新管理模式。在爐況順行的基礎(chǔ)上，采用經(jīng)濟爐料替代精細料，積極探索低品位礦下的煉鐵工藝。從優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)入手，通過置換部分球團礦用量，穩(wěn)步降低生鐵礦石消耗成本，實現(xiàn)從經(jīng)濟爐料中壓成本、從置換爐料中擠效益的目標，進一步降低生鐵成本。要求職能科室專業(yè)人員了解市場，了解同行，了解采供，參與資源落實，把握原燃料品質(zhì)，縮短采購時間。成立經(jīng)營成本組，以降本增效、低成本煉鐵為目的，管理前移，走進市場，參與和把握市場，做到市場預測、反應(yīng)迅速、積極協(xié)調(diào)、保證供應(yīng)。

設(shè)備零事故管理。開展“我的區(qū)域我負責，我的設(shè)備我管理”的“紅旗站”競賽活動，提高設(shè)備點檢質(zhì)量，實現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定運行，減少事故對生產(chǎn)的影響，杜絕非計劃休風。以“零事故、零故障、零隱患”為目標，全年實現(xiàn)休風率1%。一是以四個月檢修一次為周期，減少休風時間。二是縮短定修時間，舊區(qū)檢修時間為八小時，新區(qū)為十至十二小時。同時，對常見檢修項目制定網(wǎng)絡(luò)圖;加強潤滑管理和備件材料管理，完善“操檢合一”管理制度，發(fā)揮點檢站的作用，控制設(shè)備隱患，減少設(shè)備事故;加強在線設(shè)備的預知、預控，嚴格推行“金字塔”式管理，消滅設(shè)備事故，實現(xiàn)設(shè)備非計劃休風為零的目標。

算經(jīng)濟賬管理。由經(jīng)驗管理向算經(jīng)濟賬管理轉(zhuǎn)變，管理方式從職能管理向服務(wù)管理轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)崗位職工從崗位操作者向崗位管理者轉(zhuǎn)變，全體職工從“要我管理”向“我會算賬”轉(zhuǎn)變。在綜合全員、全流程、全要素資源基礎(chǔ)上，模擬市場考評核算。建立市場價格倒推分解體系，通過各項指標的層層分解，讓車間、區(qū)域、班組、崗位算盈虧，使降本增效工作數(shù)字化、形象化、可視化;實行車間、區(qū)域、班組三級成本核算體系，將成本計劃指標分解到班組，與班組的經(jīng)濟收入直接掛鉤，達到降低成本的目的。采用“創(chuàng)效獎勵，節(jié)約獎勵”正激勵和“加強管理，人人有責，從嚴考核，浪費重罰”的雙向考核模式，以實現(xiàn)效益為目的，推行小事做細、細事做透的精細化管理方式，實現(xiàn)煉無縫鋼管綜合管理水平的有效提升。（主營無縫鋼管廠，無錫無縫鋼管廠，江蘇無縫鋼管廠，江蘇無縫管廠，無縫管廠家無縫鋼管廠家）